ЗАГРУЗКА СТАНКОВ · ПАЛЛЕТИРОВАНИЕ · СОРТИРОВКА

Станок работает на 60%. Виновник — ручная загрузка.

Промышленный робот работает 24/7 без усталости, без ошибок, без больничных. До 120 циклов в час, нагрузка до 1500 кг, совместимость с любыми станками и конвейерами.

Промышленный робот-паллетайзер на производстве — Прайд-Автоматикс
120
циклов/час макс.
1500 кг
макс. нагрузка
8–14 мес
окупаемость
400+
предприятий оснащено
ПРОБЛЕМА

Ручная загрузка станков — скрытый убийца производительности

Каждый час простоя станка в ожидании оператора — это деньги, которые вы не зарабатываете. Математика жёсткая.

Станок простаивает 30–40% смены

Оператор несёт заготовку, отвлекается, уходит на другой участок. ЧПУ за ≥1,5 млн руб. стоит и ждёт человека.

Потери: до 12 млн руб/год на один станок
Дефицит и текучесть операторов

Монотонная ручная загрузка — тяжёлый труд. Люди уходят. Найти и обучить нового оператора — 2–4 месяца и ≥60 тыс. руб.

Текучесть операторов выросла на 40% за 3 года
Травмы и нестабильное качество

Тяжёлые заготовки, острые кромки, усталость к концу смены — источник травм и ошибок при укладке. Первый случай — штраф ГИТ и простой.

Средняя стоимость производственной травмы: 500 тыс. руб.
Нестабильный темп = срыв сроков

Скорость загрузки зависит от настроения, усталости и загруженности оператора. Производственный план выполняется непредсказуемо.

Робот даёт стабильность: ±0% отклонение от цикла
ПРИМЕНЕНИЯ

Что робот делает вместо оператора

Одна роботизированная ячейка закрывает несколько задач одновременно. Не нужен отдельный робот на каждую операцию.

01
Загрузка / выгрузка ЧПУ-станков

Токарные, фрезерные, шлифовальные, обрабатывающие центры. Робот забирает заготовку с конвейера или паллеты, устанавливает в патрон, выгружает готовую деталь — без участия оператора.

Токарные станкиОбрабатывающие центрыПрессыШлифовальные
02
Паллетирование коробок и мешков

Укладка продукции на паллеты по заданному рецепту — ряды, кирпич, розетка, колонны. Нагрузка до 1500 кг. Быстрая смена рецепта при переходе на другой SKU.

КоробкиМешки до 50 кгРецепты укладкиМногострочная паллета
03
Сортировка и группировка деталей

Распознавание типа детали (по форме, цвету, штрихкоду) и раскладка по ячейкам, лоткам или конвейерам. Скорость — до 120 операций/час при лёгких деталях.

Визуальное распознаваниеРазные SKUБракованиеДо 120 деталей/час
04
Работа со станками и конвейерами

Робот интегрируется в любую существующую линию: подаёт детали на конвейер, забирает со склада, перекладывает между станками. Совместимость — с любым оборудованием через сигнальный интерфейс.

Конвейерные линииМежстаночная передачаИнтеграция в линиюPLC / EtherCAT
400+
заводов оснащено
15 лет
в промышленной робототехнике
100+
ячеек под ключ
1500 кг
макс. нагрузка Regal
24/7
без остановок и больничных
ПРЕИМУЩЕСТВА

Почему роботизация окупается быстро

Промышленный робот — не статья расходов. Это инструмент, который работает на вас круглосуточно и возвращает вложения в среднем за 8–14 месяцев.

Высокая скорость цикла

Робот не устаёт к концу смены и не замедляется. До 120 циклов/час при лёгких деталях — стабильно, смена за сменой, 365 дней в году.

Высокая повторяемость

Позиционирование ±0,02–0,06 мм — каждая заготовка устанавливается в патрон одинаково. Ноль ошибок, вызванных усталостью или невнимательностью.

Нагрузка до 1500 кг

Промышленные роботы Regal / MOKA покрывают диапазон от нескольких грамм до 1500 кг. Один поставщик — весь спектр задач: от пищевки до тяжмаша.

Безопасность и соответствие ГИТ

Робот полностью исключает тяжёлые ручные операции на опасных участках — снижение риска производственного травматизма и соответствующих штрафов.

Совместимость с любыми станками

Интеграция через стандартный сигнальный интерфейс — любые марки ЧПУ: Fanuc, Siemens, Heidenhain, Mitsubishi, отечественные. Менять оборудование не нужно.

Оператор переходит на высшие задачи

Робот освобождает людей от монотонной загрузки. Оператор контролирует несколько станков одновременно, программирует, занимается наладкой — растёт как специалист.

ГОТОВЫЕ ПАКЕТЫ

Три типовые ячейки — со склада

Не нужно изобретать с нуля. Мы разработали типовые конфигурации под самые частые задачи. Адаптируем под вашу деталь за 2–3 недели.

ЗАГРУЗКА СТАНКОВ · REGAL / KAWASAKI
Ячейка загрузки ЧПУ-станков

Робот + магазин-накопитель заготовок + захватное устройство под вашу деталь. Полный автономный цикл: захват → установка → выгрузка → возврат. Оператор контролирует, а не загружает.

› Автономный цикл 24/7
› Захват под любую деталь
› Интеграция с ЧПУ-сигналами
› Смена партии за 15 мин
+40%
эффективность
8–10 мес
окупаемость
6 нед
внедрение
ПАЛЛЕТИРОВАНИЕ · ДО 1500 КГ
Паллетайзер под ключ

Робот-паллетайзер + конвейерная подача + программируемые рецепты укладки. Коробки, мешки, лотки. Быстрая смена рецепта на HMI-панели без программиста. Скорость — до 2500 коробок/час.

› Рецепты укладки на HMI
› Коробки, мешки, лотки
› Многострочная укладка
› До 2500 коробок/час
−2
оператора на линию
10–14 мес
окупаемость
8 нед
внедрение
СОРТИРОВКА · ТЕХЗРЕНИЕ
Ячейка сортировки с техзрением

Камера распознаёт тип, ориентацию и качество детали — робот сортирует по ячейкам, бракует дефектные. Работает с разномастной смесью деталей. Ноль пропущенного брака в критичных операциях.

› Визуальный контроль качества
› Бракование дефектов
› Разные типы деталей
› До 120 операций/час
0%
пропущенный брак
12–16 мес
окупаемость
10 нед
внедрение
КАК МЫ РАБОТАЕМ

Процесс запуска робота — 4 шага, 6–8 недель

Поставка «коробки» без интеграции — не наш формат. Мы проектируем, собираем и запускаем ячейку под вашу деталь. Ваш оператор сразу умеет управлять.

01
Техзадание и предварительное моделирование
Анализ детали и задачи, расчёт циклов, оффлайн-симуляция
02
Проектирование комплекса и КП
3D-компоновка ячейки, спецификация оборудования, расчёт окупаемости
03
Поставка, сборка, пусконаладка
Сборка в цехе, монтаж на площадке, программирование цикла
04
Отработка технологии и обучение
Пробная партия, обучение операторов, документация и гарантия
ПОЧЕМУ МЫ

600 м² цеха, роботизированный тест и 15 лет опыта

У нас собственный производственный цех, инженерная команда и возможность протестировать ячейку на вашей детали до заказа.

Монтажная площадка 600 м²

Собственный цех позволяет полностью собрать, протестировать и отладить роботизированную ячейку до выезда на объект. Клиент принимает работающую систему — без сюрпризов на производстве.

› Полный цикл: сборка → наладка → тест → приёмка
› Оборудование для любых форматов ячеек
› Штат инженеров и программистов роботов
Привезите деталь — покажем результат

Не надо верить на слово. Привозите свои детали на роботизированный тест в наш цех. Вы увидите, как именно будет работать ячейка с вашей номенклатурой — ещё до подписания договора.

› Тест на реальной детали заказчика
› Расчёт фактического времени цикла
› Без обязательств на покупку
От «двери первого удара» до турбин компрессоров

15 лет в промышленной робототехнике. Мы оснастили более 400 российских заводов — от малых производств мебели до предприятий нефтехимии и тяжмаша. Знаем все сложности изнутри.

› Эксклюзивный дистрибьютор Regal / MOKA в РФ
› Kawasaki, промышленные роботы всех классов
› Выделенная техподдержка для каждого клиента
ВОПРОСЫ

Что чаще всего спрашивают перед заказом

С вероятностью 95% — да. Промышленные роботы Regal / MOKA и Kawasaki интегрируются через стандартные сигнальные интерфейсы (цифровые I/O, PLC, EtherCAT, Profinet). Перед коммерческим предложением мы делаем предварительную оценку совместимости бесплатно — на основе фото и технических характеристик вашего оборудования.
Типовые проекты — 6–8 недель от подписания договора до первой серийной детали. Сложные интеграции с нестандартным оборудованием — до 12 недель. Параллельно с поставкой оборудования мы разрабатываем программу и захватные устройства.
Прайд-Автоматикс держит резервных роботов и ЗИП на складе в России. Политика при критическом простое: сначала замена из резерва, ремонт — после. Среднее время реакции технической поддержки — 24 часа. У каждого клиента есть выделенный канал связи с инженером.
Переход на новую деталь с уже запрограммированными параметрами — 5–10 минут на панели оператора. Программирование новой детали с нуля — 1–4 часа в зависимости от сложности. Оператор делает это самостоятельно после нашего обучения: специального образования не требуется.
Средняя окупаемость по нашим проектам — 8–14 месяцев. Считается через: экономию на операторах + рост эффективности станка + снижение брака + снижение травматизма. После заполнения опросного листа мы делаем расчёт окупаемости бесплатно — с конкретными цифрами по вашему производству.
Да. Прайд-Автоматикс предлагает программу «Робот в аренду» — вы платите ежемесячно, без крупного капитального вложения. Это позволяет проверить экономический эффект на практике и перейти на покупку в любой момент. Уточняйте условия при обращении.
СТАРТОВЫЙ ПАКЕТ

Заполните опросный лист — получите расчёт и симуляцию

Без обязательств. За 3–5 рабочих дней вы получите: предварительное 3D-моделирование ячейки, расчёт времени цикла, расчёт окупаемости и коммерческое предложение под ключ.

🔒 Если экономика не сойдётся — честно скажем. Не продаём «любой ценой».
Или заполните полный опросный лист. Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с политикой обработки персональных данных
ПРОИЗВОДСТВО
г. Пенза, п. Мичуринский,
ул. Макарова 48
ШОУРУМ
Москва, ул. Самокатная 4с45
СЕРВИС
Челябинск — ООО «Центр Инженерных Компетенций», ул. Героев Танкограда, 28П
СМОТРИТЕ ТАКЖЕ
Паллетирование Роботизированная сварка под ключ Сервис и поддержка Аренда роботов / RaaS Аудит автоматизации Сколько стоит роботизация
Получить расчёт проекта